导热油脱水安全操作是确保导热油系统正常运行的重要步骤，以下是详细的操作规程：

一、操作前准备

1. 材料准备：导热油、干燥剂（如活性炭或其他专用干燥剂）、脱氧剂、脱水剂等。所有材料应经过质量检查，并严格按照规定配比。

2. 设备检查：

检查脱水脱气系统是否正常工作。

检查各阀门和管道是否畅通，通风设施是否正常。

检查设备有无泄漏现象，保持设备环境清洁。

3. 安全措施：

工作人员应穿着防护服、耳塞、手套等防护装备。

机器旁应配备紧急停机开关和灭火器等应急设施。

二、操作流程

1. 脱水：

将导热油加热至100-110℃范围内开始脱水。此时，循环泵的压力会出现较大波动，膨胀槽顶部的排气管口会有气体排出。

保持恒温直至压力稳定后，再缓慢提温3-5℃继续保持恒温，观察压力稳定后，再缓慢提温3-5℃继续脱水。

重复上述操作，直至温度达到150℃且压力稳定后，脱水完毕。注意不要试图用快速升温来加快脱水过程，以免造成膨胀槽喷油。

2. 脱气（如果适用）：

脱水完成后，若需进一步脱气，可将导热油加热至170℃-180℃范围内开始脱轻组分。

保持恒温直至压力稳定后，再缓慢提温3-5℃继续保持恒温，观察压力稳定后，再缓慢提温3-5℃继续脱气。

重复上述操作，直至温度达到250℃且压力稳定后，再继续升温至生产工艺要求温度。

三、操作注意事项

1. 严格控制升温速度，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。

2. 注意油炉进出口压力变化，以及高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。

3. 做好煮油记录，记录各阶段的操作时间、温度、压力等参数，并上报相关人员备查。

4. 严禁吸烟、使用明火、进行无关操作等行为，保证场地的通风环境良好。

5. 如遇突发事件，应立即拉下紧急停机开关，同时使用灭火器进行灭火。

四、操作结束及清理

1. 操作完毕后，应关闭脱水脱气系统的所有阀门，并将设备清理殆尽。

2. 严禁将废弃材料、废液等倾倒于自然环境中，应交由专业公司进行处理。

通过以上步骤和注意事项，可以确保导热油脱水操作的安全性和有效性，保障导热油系统的正常运行。

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